CNC Onsite sviluppa utensili di precisione per la fresatura 10

A cura dello staff WPED | 31 maggio 2022

Le dimensioni crescenti delle turbine eoliche che operano in ambienti offshore più difficili creano sfide ingegneristiche per le connessioni a flangia di grandi dimensioni che uniscono le torri delle turbine eoliche alle loro fondazioni. Per evitare l'allentamento dei bulloni, un problema spesso associato a costi di riparazione e tempi di fermo significativi, le flange di collegamento devono essere piatte entro pochi millimetri.

Capace di una precisione di due millimetri, "Goliath". che sarà lanciata dall'esperto danese di utensili CNC Onsite nell'autunno 2022, può fresare flange di basi di torri, monopali e pezzi di transizione fino a 10 metri di diametro.

Giunto meccanico fondamentale all'interno della struttura della turbina eolica, le flange di grandi dimensioni sono tecnicamente complesse da montare in modo affidabile, poiché richiedono coppie di superfici corrispondenti fissate in posizione con bulloni. Dopo che il produttore ha saldato la flangia nella struttura – un processo che spesso deforma la flangia – le superfici sono state tradizionalmente corrette a mano utilizzando un trattamento termico per produrre un’asimmetria simile. Goliath, tuttavia, raggiunge tolleranze fini come parte del processo di produzione dopo la saldatura mediante fresatura, rettifica e scanalatura delle flange per creare facce con l'adattamento strutturale richiesto.

Bladt Industry incorpora la fresatura di flange di precisione

"Sviluppiamo costantemente la nostra produzione per assicurarci di poter fornire i prodotti giusti con le giuste tolleranze richieste dal settore. Con flange più grandi, l'integrazione di Goliath nel nostro processo di produzione ci consentirà di continuare a fare proprio questo", afferma Klaus Munck Ramussen, Senior Vicepresidente, Bladt Industries.

"Siamo orgogliosi di sostenere lo sviluppo del settore e, garantendo le tolleranze, contribuiamo a garantire l'integrità di queste grandi strutture e quindi la produzione di energia verde per molti anni", aggiunge.

Con i requisiti offshore che guidano le turbine in continua crescita, l'industria dell'energia eolica continua a innovare, integrando la tecnologia dei fornitori nei loro processi produttivi. In qualità di fornitore di lunga data di fondazioni e elementi di transizione, Bladt Industries esemplifica questa tendenza.

CNC Onsite ha applicato la sua lunga esperienza nello sviluppo e nel funzionamento di fresatrici per flange a Goliath, rendendola più rigida, resistente e precisa rispetto alle macchine precedenti.

"Ottenere una planarità globale di un paio di millimetri su una flangia di diametro compreso tra 4 e 5 metri può essere già abbastanza impegnativo, ma ottenere lo stesso risultato sulle flange odierne di oltre 8 metri semplicemente non è possibile con i metodi precedenti", spiega Søren Kellenberger , Direttore delle vendite, CNC in loco. "Una volta che sarà operativo in autunno, non saremmo sorpresi se potessimo ottenere tolleranze ancora migliori."

La planarità e la fatica possono influenzare i bulloni

Il raggiungimento del miglior adattamento possibile tra la flangia della torre della turbina eolica e la sua base durante il processo di produzione riduce la necessità di un nuovo serraggio di routine e i tempi di fermo associati, portando potenzialmente anche a una maggiore durata della turbina eolica.

"Poiché una tensione errata dei bulloni è così problematica, l'industria aspira da tempo a collegamenti bullonati esenti da manutenzione che richiedono due criteri: flange sufficientemente piatte e bulloni correttamente serrati", spiega Kellenberger. "Oggi i produttori hanno a disposizione metodi affidabili per serrare i bulloni. Se le flange sono inclinate, tuttavia, i bulloni possono comunque affaticarsi, persino rompersi, portando potenzialmente al collasso completo della turbina."

Con Goliath, è ora sul mercato una soluzione che garantisce una precisa planarità della flangia che, insieme al preciso tensionamento dei bulloni, aiuterà a garantire l'integrità delle strutture e quindi a ridurre i costi di manutenzione.

Una turbina eolica offshore inattiva può costare più di 8.000 euro al giorno, a cui si aggiungono i costi di trasporto e manodopera. La manutenzione nel corso della vita di una turbina eolica può rappresentare fino a un quarto di tutti i costi.

Soluzioni di fresatura di flange per tutte le torri turbina